注塑氮气模具注意事项

1、开模方向确认后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能规划成与开模方向共同，以防止抽芯削减拼缝线，延长模具寿命。

2、开模方向确认后，可选择恰当的分型线，防止开模方向存在倒扣，以改进外观及功能

1、操作者须经过良好的安全教育。2.严格按设备操作规程进行操作。3.进行阀门操作时，戴好防护用品

面罩，手套等防止冻伤。　

4.安全阀及压力表每年校验一次，防暴片每二年校验一次，校验记录存档。

5、当氮气排放时，人要远离排放口，否则时间长了易窒息。　

6.在氮气罐周围明显的位置挂上“闲人免进”，“危险”等警示牌。7.氮气管道上的冰冻，严禁重击敲打。

8、每日对氮气罐进行一次检查，发现问题及时报修处理。

9、始终保持氮气罐清洁并且无油和油脂。

10、设备长时间不用气时应切断气源。 氮气罐 用于压缩空气、氮气等的储存，减少空压机的气流脉动，平衡进出气压力，降低管路的温度，除去部分水、油、灰尘、杂质。在注塑完成一定时间后氮气沿气道以设定的压力吹入模腔内，从而有气通过的产品结构内部形成孔洞，最终达到所需的效果。 

气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性

气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段： 起始阶段为熔体注射。第二阶段为气体注人。

该阶段把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短，熔体注塑压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。

因气体具有始终选择阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。 第三阶段为气体保压。该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却．进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。 气辅技术为许多原来无法用传统工艺注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽车、家电、家具、电子器件、日常用品、办公自动化设备、建筑材料等几乎所有塑料制件领域已经得到了广泛的应用，并且作为一项带有挑战性的新工艺为塑料成型开辟了全新的应用领域。