热处理前的粗加工作用是什么
1、产生(粗)基准。
工件热处理后,无论是热处理质检还是精加工,常需要基准。
例:
a.轴类零件检测热处理跳动时,需要有中心孔。
b.轴类零件局部热处理时,淬硬区长度方向的起始基准(轴头、轴肩)。
c.渗碳零件渗碳层深度测量的起始基准(轮廓表面)。
2、产生工艺结构。
例:
a.(热处理)吊装用起重孔。
b.装夹孔。
3、获得合适的表面状态(形状和粗糙度)。
例:渗碳前对零件的加工。
4、减少变形。
锈皮或脱碳层会引起组织转变的不均衡,产生组织应力。将其加工掉,可以减少组织应力的不均衡,从而显著的减少淬火变形。
5、(可能)提高最终产品的热处理质量(表面硬度,淬硬层深度)。
如果材料原始脱碳层未去除,热处理加热过程中,保护的再好,总是难以避免次表层的富碳区向表面脱碳层的贫碳区发生碳的扩散,从而降低次表层含碳量。由于工件表面先到达高温,透热时间越长,这种现象越明显。有可能造成脱碳层深度超过预计,在随后的加工中保留下来。
提高淬硬层深度见楼上。
6、避免原材料表面脱碳引起的开裂。
脱碳层去掉了,因原材料脱碳造成的表面开裂可以避免。
7、改变热处理后应力状态。
例:超过40厚的Cr12材料线切割容易开裂。可以事先将模腔粗加工出来,留1~2mm的余量,然后淬火,最后线切割精加工。由于应力状态改变,即使低淬低回,也不会开裂。
8、减少热处理费。
9、提高热处理后精加工生产率。
这一条关联的项目和例子很多,简单举几个。
a.车削效率比磨削效率高很多,轴类零件热处理前用车削去除大部分加工量,可以减少比车削工时多数倍的磨削工时。
b.线切割穿线孔。热处理前用钻头钻孔比热处理后用穿孔机穿孔要灵活便捷的多。
10、满足其他的工艺要求。
例:浴炉加热调质,氧化皮的大量带入,会造成加热介质的老化(盐浴)或损耗(金属浴),并增加脱氧剂的消耗量。有必要通过热处理前的粗加工去除。